丙烯丙烷回收工藝環(huán)保增效

　　由大慶化工研究中心研制完成的“羰基合成馳放氣中丙烯丙烷回收工藝”項(xiàng)目，日前喜獲黑龍江省“省長特別獎”。該技術(shù)自2001年底在大慶石化應(yīng)用以來，有效利用了資源，保護(hù)了環(huán)境。

　　該項(xiàng)目的開發(fā)主要是解決大慶石化8萬噸/年丁辛醇裝置羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)馳放氣中的丙烯和丙烷排放問題。丁辛醇生產(chǎn)裝置羰基合成反應(yīng)單元中，丙烯和合成氣反應(yīng)生成正、異丁醇，反應(yīng)中同時有少量丙烯轉(zhuǎn)化為丙烷。為了防止丙烷等惰性組分的積累，需要有一部分氣體(簡稱弛放氣)從系統(tǒng)的循環(huán)回路中連續(xù)排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛等，由于組分比較復(fù)雜，以前只能當(dāng)作燃料燒掉，資源浪費(fèi)十分巨大，且污染了環(huán)境。

　　為回收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，有效節(jié)約利用資源，保護(hù)環(huán)境，該中心開發(fā)了一種回收方法。該技術(shù)采用“吸收—精餾—再精餾”工藝路線，即吸收劑吸收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，含丙烯、丙烷的吸收液經(jīng)過精餾分離得到丙烯、丙烷的混合組分，再經(jīng)過常規(guī)精餾分離得到丙烯和丙烷產(chǎn)品，吸收劑經(jīng)提純后可循環(huán)使用。在吸收丙烯、丙烷的同時，混合丁醛也被吸收，與丁醇分離后可作為產(chǎn)品抽出。應(yīng)用該技術(shù)，丙烯、丙烷收率大于90%，產(chǎn)品丙烯純度大于96%，丙烷純度大于99%。僅2004～2006三年間，大慶石化累積回收丙烯6478噸，丙烷7756噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入6876.59萬元。

　　丁辛醇是重要的基本有機(jī)化工原料，可廣泛用作增塑劑、溶劑、表面活性劑、膠黏劑。目前，國內(nèi)多家石化企業(yè)均有丁辛醇生產(chǎn)裝置，馳放氣排放量巨大，而目前只有大慶石化的弛放氣進(jìn)行了有效回收。因此，該技術(shù)的推廣價值十分可觀，市場應(yīng)用前景廣闊。