氯化氫中毒實例

 　　氯化氫，HCl，是一種無色氣體，具有強烈刺激氣味的氣體。在空氣中呈白色的煙霧，易溶于水，成為鹽酸，能與多種金屬及非金屬作用。工業(yè)上接觸氯化氫的行業(yè)有化學(xué)、石油、冶金、印染等。

　　氯化氫對人體的影響分為急性中毒和慢性損害。急性中毒多見于意外事故中，主要表現(xiàn)為頭痛、頭昏、惡心、咽痛、眼痛、咳嗽、聲音嘶啞、呼吸困難、胸痛、胸悶，有的有咯血。嚴(yán)重者可引起化學(xué)性肺炎、肺水腫、肺不張等病癥。長期在超過15mg/m3濃度的環(huán)境下操作，會造成牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎等慢性病變。

　　對于氯化氫的防治，應(yīng)做好局部通風(fēng)排毒，同時加強個人防護。

　　實例1 1984年2月25日上午，上海某試劑廠銻鹽小組，兩名早班工人觀察到通氯反應(yīng)鍋溫度記錄儀指示為80℃，即將200公斤銻塊投入反應(yīng)鍋，檢查溫度記錄儀指示溫度仍在下降，又繼續(xù)投入銻塊322公斤。此時他們發(fā)現(xiàn)有少量氣體溢出，再次檢查溫度時，發(fā)現(xiàn)溫度記錄儀已達130℃。兩名操作工剛撤離現(xiàn)場，大量的氯化氫氣體和部分氯化銻液體沖出加料口外溢，并隨風(fēng)擴散，處于下風(fēng)側(cè)的該廠化驗室的12名女職工、離反應(yīng)鍋僅7米的4名南匯工程隊的油漆工和8名綠化農(nóng)民工，沒來得及躲避，吸入了氯化氫氣體，致使眼、呼吸道受到了不同程度的刺激，出現(xiàn)了聲嘶、咳嗽、咳血、胸悶等癥狀。

　　事故原因分析：生產(chǎn)管理不嚴(yán)謹(jǐn)，投入料的量、反應(yīng)的時間均設(shè)有嚴(yán)格控制和一定規(guī)范，加料有隨意性。同時現(xiàn)場作業(yè)場所和生產(chǎn)設(shè)備無事故警報救援裝置和緊急防患措施，發(fā)生氯化氫泄漏后操作工沒有采取任何措施即逃離現(xiàn)場，因附近的其他生產(chǎn)員工茫然不知，以致造成無關(guān)人員多人發(fā)生氯化氫中毒。

　　實例2 1988年2月22日，上海某洗滌劑廠“209”車間烯氯工段，因一名操作工違反操作規(guī)程，在規(guī)定時間內(nèi)過量地將三氯化磷注入油堿中，引起罐內(nèi)劇烈反應(yīng)，大量氯化氫氣體冒出，致使附近車間及浴室的9名工人不同程度吸入氯化氫氣體，引起不同程度的氯化氫中毒。

　　原因分析：主要是廠方管理制度混亂，勞動安全衛(wèi)生制度規(guī)定形同虛設(shè)，對職工上崗前技術(shù)和安全衛(wèi)生教育不重視，職工不嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，最終危及職工健康。

　　實例3 1987年7月8日上午9時30分，上海某電化廠按計劃，由中試室、三車間啟動F11試產(chǎn)裝置。當(dāng)班反應(yīng)工陳某啟動上3號反應(yīng)釜，試驗工徐某、高某啟動氯化氫分離和中和工序，情況均屬正常。運轉(zhuǎn)到下午1時55分，因上3號反應(yīng)釜內(nèi)夾套腐蝕，反應(yīng)釜中約150公斤五氯化銻催化劑及氟致冷劑、少量氟化氫、四氯化碳漏入蒸汽夾套內(nèi)，遇水分解產(chǎn)生大量氯化氫氣體，從回汽水管中溢出。在場人員思想比較松懈，未采取措施，直到造成氣體積聚，白茫茫一片，在操作室內(nèi)的15名操作和試驗人員被困，吸入氯化氫等混合氣體。后這些人員被救往醫(yī)院，作進一步觀察治療。

　　事故原因分析：反應(yīng)釜的蒸汽夾套腐蝕留下事故隱患，試生產(chǎn)時未對生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢查，思想上對氯化氫泄漏估計不足。

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