氮氧化物因氧化程度不同而品種各異，并具有不同的顏色(黃至深棕)和比重。氮氧化物中除二氧化氮(NO2)外均極不穩定。一氧化氮遇光、濕、熱變成二氧化氮。生產中主要接觸二氧化氮(常溫下與四氧化二氮N2O4混合存在)，系紅棕色氣體，較難溶于水且具有刺激性氣味。接觸氮氧化物的行業和工種有：制造硝酸、硝基炸藥、硝化纖維、苦味酸等;利用硝酸進行零件酸洗;苯胺染料的重氮化過程;焊接、氣割及電弧發光操作等。

　　氮氧化物的中毒分為急性中毒和慢性中毒。急性中毒又可分為三期：第一期為刺激期，表現為在剛接觸時，有鼻和呼吸道刺激、咳嗽等，易被忽略;第二期為潛伏期，一般為4~12小時;第三期發作期，表現為有典型的肺水腫癥狀和體征，嚴重者同時可有亞硝酸鹽中毒出現，青紫、變性血紅蛋白癥、血壓下降等。慢性中毒主要表現為神經衰弱綜合征及慢性上呼吸道或支氣管炎癥。

　　凡是制造和應用硝酸的生產場所，除了加強密閉外，還應當有充分的抽風排毒設備。對進入可能存在氮氧化物的場所及在狹小不通風的空間進行電焊等工作的，應有局部抽風設施，必要時應戴能供給新鮮空氣的頭盔進行工作。

　　實例1 1985年10月4日，上海某冶煉廠五車間鈷粉工段B班唐某等4人做中班，按崗位分工，2人做化工工作，2人做還原工作，班長唐某負責化工工作，上班后，4人一起做好了鈷粉的出爐、篩粉、成品包裝等還原崗位的工作，化工崗位本班的任務只需加溫加水繼續溶解、調整PH值。唐某為了增加本班產量，沒有按照工藝技術操作規程進行操作，于晚上8~9時間在溶液中加了上清液(含有硝酸、草酸、鈷等)，在溫度較高的情況下，產生劇烈反應，于9時10~25分間大量冒槽，唐某在關閉蒸氣和上清液閥門時，雙腿被溶液燙傷(二度傷，面積14%)，同時吸入大量氮氧化物氣體和酸霧，呼吸衰竭，中毒窒息死亡。

　　本次事故原因為車間在承包生產指標中沒有安全指標，工藝技術操作規程和安全操作規程不完善，設備安全設施有缺陷，專用勞防用品針對性不強，在貫徹執行現有規章制度很不嚴格。

　　實例2 上海某銅棒廠酸洗車間共有9只酸洗槽，每只酸洗槽容積約3.5m3。1995年1月19日上午9時，酸洗車間清洗酸洗槽，在將東側第一只酸洗槽內的五只盛放硫酸銅、硝酸銅廢渣的塑料桶吊上來時，有二只桶把手損壞，致使桶內物散落在槽內，操作工王某見狀，便帶二只桶進入槽內，用鐵鍬將散落的廢渣裝入桶內，共入槽四次，每次約30秒鐘，間隔約15分鐘，并在離槽約1.5米處吸煙，在下槽時只戴普通紗布口罩。上午10時自感胸悶停止工作，下午5時胸悶加劇，出現呼吸困難，送市職業病防治所，診斷為急性輕度氮氧化物中毒。

　　因該廠正在籌建中，操作規章制度尚未建立與完善，作業工人在未佩戴防毒面具的情況下，將含有氮氧化物氣體的廢渣裝入桶內，造成氮氧化物的吸入，并在工作場所吸煙，增加了氮氧化物的吸入量，引起急性輕度氮氧化物中毒。

　　實例3 1984年9月15日，某氧化鐵顏料廠對開發的新產品(磁性材料)做擴大試驗，該產品用硝酸和鐵皮作原料，副產品是二氧化氮。當天助理工程師周某在反應鍋旁觀察了一天，次日，周感到呼吸困難，咳粉紅色泡沫狀痰，醫院診斷為二氧化氮中毒。

　　事故原因分析：在新產品、新工藝的生產或試驗中，要在各個環節、各個方面充分預見各種職業中毒發生的可能，生產時做好有害氣體的檢測，生產現場的工作人員應帶好防毒面具。由于操作人員未預計到該產品在生產過程中會產生大量二氧化氮，對二氧化氮對人體的毒性不了解，沒有采取防護措施，造成了急性二氧化氮中毒。此外生產設備密閉條件差，作業場所缺乏良好的通風條件，是發生這類事故的常見原因。在生產和使用硝酸中，以硝酸制取硝基鹽、硝基化合物等反應過程中，會有氮氧化物的產生，應注意對它的排放處理。