中國石油大學（華東）：原油電脫鹽污水在線除油及原油回收成套裝備技術

技術背景

隨著國內油田大都進入二次開采的末期和三次開采階段，原油乳化?重質化日趨嚴重。一方面，隨著三次采油技術的被逐漸應用，采出液多為水包油乳狀液或水包油與油包水交替出現的復雜乳狀液，采油過程中大量注聚物、化學助劑的加入，使得原油脫鹽、脫水難度大大增加；另一方面，國內原油加工量的不斷提高，進口原油，特別是中東等高含硫重質原油的摻煉比例持續增加，進一步加劇了國內煉油企業原油重質化?劣質化的趨勢?

開展電脫鹽裝置含油切水處置技術研究，開發新型污水處理裝備，可以有效回收利用原油資源、降低裝置加工損失和實現裝置污水的達標排放，減輕含油污水對后續污水處理廠的沖擊和二次污染，經濟效益和社會效益將十分顯著?

本技術在不添加任何化學藥劑、不增加動力消耗的情況下實現了原油電脫鹽裝置切水的裝置化、密閉化在線除油工藝，實現了原油的就地回收；降低了加工損失、污水處理廠負荷、處理成本和二次污染。尤其是對于劣質原油電脫鹽裝置意義更大，在利用本技術手段解決污水含油問題后，電脫鹽裝置有了更多的手段解決原油脫后含水、含鹽量超標的問題。

技術關鍵指標

本項技術具有完全自主知識產權，填補了國內空白,已達到國際先進水平；其中新型高效旋流管結構及設計技術達到國際領先水平。

①  裝置處理能力：可以根據實際生產需要進行任意設計

②  裝置總壓力降：0.10～0.45MPa

③  除油效果：除油效率90～99%；當污水含油>100～80000mg/L時，凈化水含油 <20～500 mg/L；

④  原油回收率為95～99%。

創新性

①  自主開發了具有導葉式入口結構、多柱錐組合結構和雙曲面溢流管結構的新型旋流單管，內含新型軸流式高效水力旋流器、多柱錐組合式旋流管等4項國家專利技術，各項指標均達到國內領先、國際先進水平。

②  基于新型旋流管內部流場測試分析、數值研究和旋流管外特性試驗結果，全面研究旋流管內流場分布特征，消除了切流式或蝸殼式旋流管內流體流動的偏心紊動現象，為旋流管結構的優化設計提供了理論依據；建立了新型旋流管的壓降、壓降比的計算模型和工程設計計算方法。

③  基于旋流組合流程設計與控制技術，在不添加任何化學藥劑、不增加動力消耗的情況下實現了電脫鹽裝置切水的裝置化、密閉化在線處理工藝，實現了電脫鹽裝置含油污水的達標排放和原油的就地回收。降低了裝置加工損失、污水處理廠負荷、處理成本以及二次污染。

經濟效益

可在原油電脫鹽裝置的新建和改擴建項目中靈活設計和應用；整體橇裝結構設計實現了在原油電脫鹽裝置不停工的情況下進行現場設備安裝和投用。因而本項技術的推廣應用前景將十分廣闊，經濟效益和社會效益將十分巨大。以切水量為30噸/小時、切水含油為500～5000mg/L的原油電脫鹽裝置為例，利用本項技術，其設備投資、占地面積分別僅為常規分離技術的1/3和1/10；年節約污水處理費用60～120萬元；年回收原油120～1200噸以上，直接經濟效益300～3000萬元以上。如果電脫鹽裝置波動大、切水含油濃度更高時，則其經濟效益更為明顯。

此外，由于本項技術采用全密閉流程處理工藝，顯著減輕了含油污水對后續污水處理廠的沖擊、降低了二次污染，環保效益也十分顯著?

合作方式

技術轉移、合作開發