陜西煤化工技術工程中心：對二甲苯生產新技術

技術背景

陜西煤化工技術工程中心有限公司（簡稱“工程中心”）從2008年開始與大連化物所合作開發(fā)甲苯甲醇烷基化制對二甲苯聯(lián)產低碳烯烴技術（簡稱“TMTA技術”），2012年完成了百噸級中試試驗，并于2012年10月23日，通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定，鑒定認為：技術指標先進，達到了同類研究的國際領先水平。2014年1月15日，被《中國煤化工》雜志評為“2013年中國煤化工十大新聞”。

為進一步提高甲苯甲醇烷基化技術的經濟效益，2013年開始，在TMTA技術基礎上，工程中心從催化劑和工藝兩方面著手對甲苯甲醇烷基化技術進行升級，開發(fā)形成了對二甲苯生產新技術。該技術以甲苯為原料，甲醇為烷基化試劑，采用分子篩酸催化劑和循環(huán)流化床反應工藝生產對二甲苯的技術，該技術有效提高了甲苯轉化為對二甲苯的效率，同時降低了生產能耗。

對二甲苯生產新技術關鍵技術指標

技術創(chuàng)新性

（1）開發(fā)了對二甲苯生產新技術專用催化劑，通過對催化劑酸中心及酸量調整、催化劑孔口和孔道結構的修飾，在保證對二甲苯選擇性不低于80%的同時，催化劑具有較高的催化活性。

（2）對二甲苯生產新技術的專用催化劑可以將過程生成的苯回煉轉化為對二甲苯，回煉工藝中可省去分離苯和甲苯的步驟。

（3）對二甲苯生產新技術采用循環(huán)流化床反應工藝，高選擇性生產對二甲苯的同時聯(lián)產低碳烯烴，原料轉化率和目標產品選擇性較高，很好地解決了產物分布穩(wěn)定性的問題。

（4）原料配比可以在適當范圍內靈活調整，適應原料市場變化，從而實現(xiàn)利潤最大化。

（5）通過提高甲苯轉化率降低了原料循環(huán)回煉能耗，同時催化劑生焦率低、再生溫度可低于反應溫度，在本質上實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

推廣情況

自對二甲苯生產新技術開發(fā)完成后，市場反響強烈，工程中心積極組織技術推廣示范工作。2016年9月已與山東勝星化工有限公司簽訂對二甲苯生產新技術首套示范許可合同，與工程公司簽訂了設計合同，完成了項目的可行性研究，與設計院完成了基礎數據包的交底工作，目前正在進行工藝包設計。

應用前景

對二甲苯生產新技術與同類技術相比具有甲苯單程轉化率高、對二甲苯選擇性高、副產乙烯等特點，對二甲苯可主要用來生產PTA，乙烯用來生產乙二醇，PTA與乙二醇是生產聚酯的原料。對二甲苯生產新技術可能應用的領域包括：

（1）現(xiàn)有芳烴聯(lián)合裝置改擴建

在現(xiàn)有芳烴聯(lián)合裝置中進行技改，引入甲醇，通過增設對二甲苯生產新技術單元，其它裝置均不做大改動的前提下，可增產對二甲苯20%以上。

（2）新建芳烴聯(lián)合裝置中引入對二甲苯生產新技術工藝單元

在新建芳烴聯(lián)合裝置中，規(guī)劃對二甲苯生產新技術工藝單元，可與現(xiàn)有PX生產傳統(tǒng)技術互補，充分利用芳烴聯(lián)合裝置中的苯、甲苯資源，在降低裝置投資的同時，增產對二甲苯約30%。

（3）聚酯裝置原料向上游延伸，可同時提供兩種原料

可作為聚酯（PET）產業(yè)鏈優(yōu)化的單元技術。在聚酯（PET）生產產業(yè)鏈中，利用對二甲苯生產新技術，通過調節(jié)甲苯甲醇原料配比，在生產PX的同時，副產乙烯，PX與乙烯再分別生成對苯二甲酸和乙二醇，最終生產聚酯（PET），流程示意圖見圖4。該技術解決了聚酯（PET）生產的兩種間接原料來源，大大提高產業(yè)鏈的經濟性。

合作方式

技術轉移、技術咨詢