電石渣煙氣脫硫新工藝
瀏覽次數： 342 發布時間：2017-12-19 09:09:39 發布人：editor
一、技術背景與簡介
當前，我國火力發電煙氣脫硫工藝主要采用石灰石-石膏濕法脫硫，該工藝相對簡單、運行穩定可靠，但是脫硫劑石灰石價格比較高，運行成本約占脫硫裝置的 30-35%，為了提高電廠運行經濟效益，降低運行成本，采用電石渣法替代石灰石法相當必要的，用電石渣替石灰石進行脫硫，一方面大大減少了電石廢渣的排放，降低了對環境的污染，取得了很好的環境效益。另一方面采用了價格低廉的脫硫劑，降低了運行成本，同時減少了石灰石礦的開采，降低了有限資源的消耗，對石灰石礦產資源進行了有效保護，同時也降低石灰石-石膏法中C02 的排放量，獲得經濟效益的同時還獲得了良好的環境效益及社會效益。
二、工藝特點
采用電石渣-石膏濕法脫硫的工藝路線后，根據煙氣中二氧化硫的含量，對原有脫硫塔進行了優化設計，并更新了的操作規程，如液氣比、煙氣流速等。同時將新增副產的亞硫酸鈣通入空氣強制氧化成硫酸鈣，并從脫硫塔底部用漿液泵抽出，經過二級脫水后，得到含水量為10%的脫硫石膏，工藝操作簡單，運行更加穩定。
三、技術關鍵指標
采用電石渣煙氣脫硫新工藝后第一階段在FGD入口SO2 濃度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下，脫硫出口SO2 濃度降低到≤50 mg·Nm-3。第二階段新、老吸收塔在FGD入口SO2 濃度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下，脫硫出口 SO2 濃度降低到<50 mg·Nm-3，脫硫效率達到 98.6%， 滿足了當前環保指標要求。
四、預期經濟效益
通過計算一套30兆瓦機組生產運行成本和二氧化硫減排量，得到與石灰石法相比每年節約成本約 880 萬元，二氧化硫排量降低了841.5 噸/年，具有良好的經濟效益和環保效益。
五、合作方式
合作生產，推廣應用。