中國(guó)烷基化行業(yè)現(xiàn)狀與前景系列報(bào)道（一）

 　　烷基化是碳四深加工工藝中的一種，其產(chǎn)品烷基化油(異辛烷)是調(diào)和汽油的重要原料。截止到目前，中國(guó)的烷基化行業(yè)發(fā)展歷程大致可以分為三個(gè)階段，隨著汽油升級(jí)的不斷提速催化了烷基化行業(yè)的發(fā)展，行業(yè)再次興起，即當(dāng)前的第三個(gè)階段。隆眾石化網(wǎng)《中國(guó)烷基化行業(yè)現(xiàn)狀與前景》專題報(bào)道將分別從烷基化行業(yè)的現(xiàn)狀、原料與替代性產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能以及前景分別進(jìn)行闡述。筆者在本文中主要對(duì)烷基化行業(yè)的發(fā)展以及原料存在的矛盾進(jìn)行了描述。

　　一、烷基化的簡(jiǎn)要介紹與發(fā)展歷史

　　烷基化的化學(xué)描述：異丁烷和烯烴在酸催化劑的作用下反應(yīng)生成的烷基化油，是異構(gòu)烷烴的混合物，其異辛烷值高，敏感性(研究法辛烷值與馬達(dá)法辛烷值之差)小，而且具有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性，是航空汽油和車用汽油的理想調(diào)和組分。

　　烷基化的發(fā)展歷史：

　　第一階段(20世紀(jì)60年代)：我國(guó)第一套烷基化裝置是1966年建成投產(chǎn)的，采用硫酸法工藝，產(chǎn)品主要作為航空汽油組分;

　　第二階段(20世紀(jì)80年代)：20世紀(jì)80年代，我國(guó)配套引進(jìn)了氫氟酸烷基化裝置，由于成本、廢酸處理等多方面原因，這些裝置多數(shù)處于長(zhǎng)期停工狀態(tài);

　　第三階段：(21世紀(jì)初期)：自2012年至今，隨著國(guó)家對(duì)成品油質(zhì)量要求的不斷提高，國(guó)內(nèi)烷基化產(chǎn)業(yè)再次興起，大批烷基化裝置涌現(xiàn)，隆眾數(shù)據(jù)，截止目前，中國(guó)烷基化裝置近0.16億噸/年。

　                            烷基化第三階段產(chǎn)能擴(kuò)張單位：萬(wàn)噸/年

　　二、烷基化的工藝分類及原料的要求

　　1.工藝分類

　　工業(yè)上烷基化廣泛采用的烷基化催化劑主要有硫酸和氫氟酸，與之相對(duì)應(yīng)的工藝稱為硫酸法烷基化和氫氟酸法烷基化。由于各工藝之間都有獨(dú)特的特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量、收率之間的差距較小。近年來(lái)，關(guān)于烷基化裝置的主要研究工藝又有了新的進(jìn)展。

　　國(guó)際與國(guó)內(nèi)主要烷基化工藝技術(shù)

　　2.對(duì)催化劑及原料的要求

　　無(wú)論硫酸法烷基化或氫氟酸法烷基化，酸耗在操作費(fèi)用中占有很大比例。在硫酸法烷基化中，反應(yīng)器中硫酸的濃度是保證烷基化油質(zhì)量的重要因素。在氫氟酸法烷基化中，酸的含水量是影響設(shè)備腐蝕和能否長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。原料中的水會(huì)逐漸稀釋酸，直接或間接導(dǎo)致酸耗增加，因此需嚴(yán)加限制。

　　烷基化工藝對(duì)加工原料的要求

　　3.烷基化工藝的優(yōu)勢(shì)

　　與烯烴疊合工藝相比，烷基化工藝具有更充分利用煉油廠氣體資源的優(yōu)點(diǎn)，因此烷基化工藝是煉油廠中應(yīng)用最廣、最受重視的一種氣體加工過(guò)程。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，烷基化裝置出油率約在70%-80%，從產(chǎn)品品質(zhì)角度來(lái)看，烷基化油(異辛烷)具有良好的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　烷基化油的性質(zhì)

　　三、原料競(jìng)爭(zhēng)分析

　　醚后碳四是煉廠氣的一種，是烷基化裝置的原料，同樣也是生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的寶貴原料，用它可以生產(chǎn)出種類繁多的石油化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。因此，烷基化面臨原料競(jìng)爭(zhēng)的壓力，而且隨著近年來(lái)產(chǎn)能的不斷增長(zhǎng)，原料矛盾日益加劇。

　　醚后碳四主要組分的性質(zhì)與用途

　　近幾年，國(guó)內(nèi)烷基化裝置年度開(kāi)工率基本都在50%左右，一方面受加工利潤(rùn)限制，而另一方面則是因?yàn)樘妓脑隙倘?。碳四深加工興起以來(lái)，烷基化、異構(gòu)化等各種裝置陸續(xù)上馬，不同裝置之間對(duì)于碳四原料的爭(zhēng)奪十分激烈。

　　醚后C4深加工主要工藝路線原料競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)比

　　目前醚后碳四的主要加工工藝有醋酸仲丁酯、丁烯氧化脫氫制丁二烯、丁酮、丁烯異構(gòu)化。隆眾數(shù)據(jù)：2016年，中國(guó)醚后碳四的市場(chǎng)公開(kāi)量約有913萬(wàn)噸，其中烷基化工藝消耗占比約79%，丁烯異構(gòu)化工藝消耗12%，芳構(gòu)化、醋酸仲丁酯、丁烯氧化脫氫、丁酮及其它行業(yè)消耗9%左右。由此看出目前其它工藝路線對(duì)于醚后碳四的消耗總量占少數(shù)，而烷基化產(chǎn)能急速的擴(kuò)張，同樣是是造成原料緊缺的重要原因之一。